1. Блокировка сети:
1. Температура, влажность и свойства суспензии в цехе: при высокой температуре и низкой относительной влажности растворитель для улетучивания суспензии будет быстро испаряться, а вязкость суспензии станет высокой, что приведет к блокированию сети. Примечание. Если время остановки слишком велико, сеть будет заблокирована. Чем больше времени, тем серьезнее. Во-вторых, низкая температура окружающей среды, плохая текучесть шлама и легко перекрыть сеть, поэтому строго контролируйте температуру и влажность в цехе;
2. Экран: протрите терпинеолом и просушите перед использованием. Если оставить его слишком долго и вовремя не напечатать, в процессе консервации прилипнет пыль;
3. Давление печати: если давление печати слишком велико, ракель изгибается. Ракель не находится в прямом контакте с экраном и подложкой, но находится в контакте с поверхностью. Пасту нельзя каждый раз соскребать, оставляя остатки пасты. Он заблокирует сеть при ее росте;
4. Зазор для печати не подходит: слишком маленький может легко заблокировать сеть;
5. Причина суспензии: частицы суспензии большие, и необходимо обеспечить достаточное время перемешивания.
2. Искажение:
1. Кремниевая пластина слишком тонкая: контролируйте толщину исходной кремниевой пластины;
2. Печатная алюминиевая паста слишком густая: контролируйте увеличение веса алюминиевой пасты;
3. Температура спекания слишком высока: отрегулируйте температуру в зонах 4, 5, 6 и 7 печи для спекания;
4. Охлаждающий эффект зоны охлаждения печи для спекания плохой: проверьте состояние вентилятора, температуру и давление воды на входе и выходе и т. Д.
3. Алюминиевый пакет:
1. Слишком высокая температура спекания: отрегулируйте температуру в зонах 4, 5, 6 и 7 печи для спекания;
2. Печатная алюминиевая паста слишком тонкая: увеличьте объем печати алюминиевой пасты;
3. Недостаточное перемешивание суспензии перед использованием: время перемешивания должно достигать указанного времени;
4. Недостаточное время высыхания после печати алюминиевой пастой: увеличьте время высыхания или увеличьте температуру высыхания;
5. Слишком мало отработанного воздуха при спекании: увеличьте объем отработанного воздуха из печи для спекания;
6. Охлаждающий эффект зоны охлаждения печи для спекания плохой: проверьте состояние вентилятора, температуру и давление воды на входе и выходе и т.д .;
Четыре, алюминиевые бусины:
1. Печать слишком толстая: уменьшите толщину печати, отрегулируйте параметры печати - увеличьте давление, уменьшите скорость и шаг экрана;
2. Избыточное тепло при спекании: уменьшите температуру спекания или увеличьте скорость спекания ленты, не влияя на электрические характеристики;
5. Алюминиевые шипы:
1. Печатная поверхность заднего поля неровная: проверьте ровность очищающей полосы;
2. Ремень из спеченной сетки не чистый: очистите сетку или отполируйте забытый ремень;
3. Дрожание пояса из спеченной сетки является серьезным: персонал оборудования будет регулировать пояс сетки;
4. Температура спекания слишком высока: уменьшите температуру спекания, не влияя на электрические характеристики;
6. Ложная печать:
1. Экран заблокирован: сначала протрите терпинеолом, а затем вытрите насухо сухой тканью, не оставляющей пыли;
2. Полоса ракеля для печати не плоская: замените полосу ракеля;
3. Неквалифицированный экран: заменить экран;
4. Температура и влажность в цехе не подходят: температура поддерживается на уровне 22 ± 2 ℃, а влажность - на уровне 50 ± 3%;
5. Неквалифицированные параметры печати: отрегулируйте давление печати, зазор печати и скорость печати;
6. Рабочий стол неровный и сильно изношен: проверьте и замените рабочий стол;
7. Направляющая печатной машины не плоская: оборудование регулирует направляющую;
Семерка, жирная линия:
1. Исходная кремниевая пластина представляет собой след линии: оригинальная силиконовая пластина для управления следом линии;
2. Экран используется слишком много раз и недостаточно натяжения: замените экран новым;
3. Неквалифицированные параметры сетчатых пластин: проверьте параметры партии сетчатых пластин и замените их на новую;
4. Суспензия слишком густая, а время перемешивания слишком короткое: строго соблюдайте правила перемешивания суспензии;
5. Неправильные параметры печати: настройте параметры печатной машины;
8. Ошибка вакуума.
1. Первоначальная проблема кремниевой пластины: толщина кремниевой пластины неравномерна;
2. Липкая пленка: проверьте, липнет ли экран;
3. Ошибка передачи оборудования: найдите персонал для настройки оборудования;
Девять, ошибка выравнивания:
1. Экран не чистый: протрите четыре контрольные точки экрана чистой тканью, смоченной спиртом;
2. Края исходных кремниевых пластин неровные: выньте оригинальные кремниевые пластины, которые имеют неправильную форму;
3. Проблемы с оборудованием: найти персонал для настройки станка;
10. Непрерывные фрагменты:
1. Стол не плоский: проверьте, не плоский ли стол для печати и нет ли на нем мусора;
2. Экран: проверьте, нет ли на экране мусора, протрите экран начисто;
3. Неровная очищающая полоса: проверьте, ровная ли очищающая полоса, и замените ее на новую;
4. Чрезмерное давление печати: уменьшите давление печати;
5. Скрытые трещины: проверьте, была ли описанная выше ситуация в предыдущем процессе;
11. Комковатая или порошкообразная осыпь:
1. Температура сушки слишком высока: уменьшите начальную температуру сушки или уменьшите общую температуру сушки, чтобы сократить время сушки;
12. Нестабильная зона печи для спекания:
Прекратить нагрев температурной зоны, перезапустить нагрев после уменьшения его на 200 градусов, повторить несколько раз до стабилизации;
